Ghid de proiectare a bioreactorului cu pat mobil (MBBR).
AquaSust vă oferă servicii personalizate unice-de la producția de materii prime, dezvoltarea matriței până la producția automată de suporturi MBBR, inclusivdesign CAD/desene 3D/Servicii OEM, ODM.
Pentru diferite ape uzate, proiectăm medii MBBR care corespund nevoilor dumneavoastră sau dezvoltăm medii filtrante noi conform desenelor dumneavoastră.
Baza de proiectare
Atunci când proiectăm produse MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor), următorii sunt principalii parametri la care ne referim și factorii luați în considerare:
Parametri de referință:
1. Suprafața:Suprafața specifică a mediului de cultură determină spațiul disponibil pentru atașarea biofilmului în mediu. Suprafața specifică mare permite mai multor bacterii să se atașeze și să crească pentru a elimina poluanții.
2. Porozitate:Porozitatea ridicată permite apei să curgă mai ușor prin mediu, îmbunătățind rata de schimb de oxigen și deșeuri.
3. Densitate:Densitatea mediului trebuie să fie adecvată, astfel încât să se poată mișca liber în reactor fără a se scufunda sau pluti.
4. Rezistența la compresiune:Numai mediile puternice pot rezista uzurii mecanice și efectelor bio-sarcinii în cazul utilizării îndelungate.
Considerații:
1. Selectarea materialului:Materialele comune includ polietilena și polipropilena. Nu sunt doar rezistente la coroziune-, ci și biocompatibile.
2. Forma suportului:Forma suportului afectează direcția curgerii apei și uniformitatea biofilmului. Opțiunile comune includ forme rotunde, axiale sau alte forme complexe.
3. Adaptabilitate la mediu:La proiectare, ar trebui să luăm în considerare mediul de lucru al suportului MBBR, inclusiv apele uzate municipale, ape uzate industriale sau tratarea apelor uzate de{0}}intensitate mare.
4. Întreținerea biofilmului:Biofilmul poate elimina în mod eficient poluanții numai dacă poate obține o atașare stabilă, creștere continuă și scurgere naturală pe mediu.
5. Scalabilitate și modularitate:Designul media ar trebui să fie ușor de extins și modular pentru a se adapta la diferite aplicații.
Specificații tipice MBBR
| Nu. | Articol nr. | Diametru * Înălțime | Suprafata | Camerele | Număr de unități pe m³ | Tratarea apelor uzate aplicabile |
| 1 | AS-MBBR 04 | 11 mm * 7 mm | ＞900 ㎡ / m³ | 4 Camere | 940000 buc | |
| 2 | AS-MBBR 05 | 11 mm * 7 mm | ＞1000 ㎡ / m³ | 5 camere | 980000 buc | |
| 3 | AS-MBBR 06 | 16 mm * 10 mm | ＞800 ㎡/ m³ | 6 camere | 260000 buc | |
| 4 | AS-MBBR 08 | 10 mm * 5 mm | ＞3500 ㎡/ m³ | 8 camere | 1540000 buc | |
| 5 | AS-MBBR 19 | 25 mm * 12 mm | ＞650 ㎡/ m³ | 19 camere | 118000 buc | |
| 6 | AS-MBBR 37 | 25 mm * 12 mm | ＞800 ㎡/ m³ | 37 camere | 118000 buc | |
| 7 | AS-MBBR 38 | 25 mm * 10 mm | ＞800 ㎡/ m³ | 38 camere | 118000 buc | |
| 8 | AS-MBBR 40 | 15 mm * 15 mm | ＞900 ㎡ / m³ | 40 camere | 230000 buc | |
| 9 | AS-MBBR 61 | 25 mm * 4 mm | ＞1250 ㎡ / m³ | 61 camere | 20000 buc | |
| 10 | AS-MBBR 64 | 25 mm * 4 mm | ＞1200 ㎡/ m³ | 64 camere | 20000 buc | |
| 11 | AS-MBBR 78 | 25 mm * 4 mm | ＞1600 ㎡ / m³ | 78 camere | 210000 buc |
Servicii de design media MBBR
1. structuri
Oferim structuri MBBR personalizate, inclusiv forme sferice, cilindrice și cubice. Sau grile proiectate în interior pentru a susține suporturi, plăci de ghidare pentru a îmbunătăți fluxul de apă etc.
2. Dimensiunea
Dimensiunea afectează suprafața specifică, porozitatea și proprietățile hidraulice ale purtătorului. Printre acestea, mediile mici favorizează atașarea microbiană, dar crește rezistența hidraulică, în timp ce purtătorii mari sunt opusul.
3. Materiale
Pentru diferiți poluanți ai apelor uzate (materie organică, azot, fosfor etc.) și scale de tratare, materialele acestor medii sunt disponibile în PE, PP, HDPE și alte materiale.
4. Suprafața suportului
De asemenea, vă permitem să specificați rugozitatea, hidrofilitatea/hidrofobicitatea și alte caracteristici ale suprafeței suportului. Acest lucru favorizează atașarea microbiană, un contact mai bun cu apa și transferul de nutrienți.
Pașii de proiectare MBBR
Odată ce ați optat pentru a colabora cu noi la designul media MBBR, aceasta va fi efectuată cu procedura ulterioară:
1.Consultare inițială și evaluare a amplasamentului - 2.Proiectarea conceptului - 3.Dezvoltarea inițială - 4.Proiectarea procesului - 5. Specificația echipamentului - 6.Integrarea cu infrastructura existentă - 7.Proiectare detaliată și documentație - 8.Procesul de revizuire și aprobare - 9.Suport pentru punere în funcțiune - 10.Suport post-instalare
Avantajele serviciilor noastre
Atunci când un client de tratare a apelor uzate lucrează cu noi pentru a dezvolta un sistem de apă uzată MBBR, acesta primește următoarele beneficii:
1. Standarde înalte de producție:
AquaSust a proiectat și fabricat medii MBBR cu specificații înalte și standarde de calitate și și-a fabricat propriile difuzoare pentru a optimiza calitatea.
2. Difuzoare asortate:
Proiectăm în mod special difuzoare cu bule fine care se potrivesc cu mediul și mențin compatibilitatea cu mediul.
3. Ani de experiență:
Avem zeci de ani de experiență în proiectarea și fabricarea MBBR. Fie că sunteți în industria alimentară, a textilelor și a uleiului sau în industria celulozei și hârtiei, vă puteți baza pe deplin pe noi.
4. Soluții practice:
AquaSust a dezvoltat o varietate de materiale de rășină, dimensiuni de difuzor și acoperiri. În plus, înțelegem toate defecțiunile media MBBR și avem capacitatea de a vă ajuta să le rezolvați.
5. Biblioteca de resurse SOTE:
Am creat o bibliotecă mare de resurse pentru testele Standard Oxygen Transfer (SOTE). Ele pot fi folosite pentru a vă ajuta să optimizați designul sistemului MBBR și performanța de livrare a oxigenului.
6. Experiență IFAS:
Suntem buni la procesarea nămolului activ cu film fix (IFAS) și putem furniza medii fixe pentru acesta. Necesită mai puțin volum, întreținere și costuri decât sistemele tradiționale cu nămol activ.
Doriți să aflați mai multe?
Contactați și lucrați cu echipa noastră, lapro@aquasust.com.
Ghid de proiectare a difuzorului de aerare
AquaSust vă oferă toate-servicii personalizate, care implicăDesign CAD, desene 3D și serviciu OEM, ODM. Aceasta acoperă producția de materii prime, dezvoltarea matrițelor și fabricarea automată a difuzoarelor de aerare etc.
Pentru diferite tipuri de ape uzate, suntem capabili să proiectăm difuzoare adaptate cerințelor dumneavoastră specifice. Alternativ, dezvoltăm și noi difuzoare de aerare pe baza desenelor furnizate de dvs.
Baza de proiectare
La proiectarea difuzoarelor de aerare, urmărim mulți parametri și factori ai produsului, principalii fiind următorii:
Parametri de referință:
1. Eficiența transferului de oxigen (SOTE):Valoarea SOTE este utilizată pentru a măsura performanța difuzorului și se referă la procentul de oxigen care poate fi transferat de la sistemul de aerare în coloana de apă.
2. Dimensiunea porilor:Dimensiunea porilor de pe suprafața sa determină dimensiunea bulelor. Bulele mai mici oferă o zonă de contact mai mare cu gaz-lichide, care poate crește viteza de dizolvare a oxigenului mai rapid.
3. Zona de difuzie:Acest lucru afectează uniformitatea distribuției gazelor și eficiența reacției oxigenului și a altor materii în suspensie în canalizarea.
4. Durabilitatea materialului:Acest lucru afectează uniformitatea distribuției gazelor și eficiența reacției oxigenului și a altor materii în suspensie în canalizarea.
Considerații:
- Conditii de apa:Luați în considerare tipul de mediu de apă (de exemplu apă dulce, apă sărată, ape uzate industriale etc.) în care se află difuzorul de aerare. Calități diferite de apă pot avea cerințe diferite pentru materialele sale.
- Compatibilitate sistem:Difuzorul trebuie să fie compatibil cu sistemul de aerare existent. Acesta poate fi proiectat în funcție de dimensiunea conexiunii conductei, cerințele de presiune și metodele de instalare.
- Considerații privind eficiența energetică:Designul ar trebui să optimizeze costurile de utilizare a energiei, cum ar fi creșterea eficienței sale de aerare printr-un design mai dens al orificiilor de suprafață.
- Întreţinere:Designul difuzorului ar trebui să ia în considerare curățarea și înlocuirea ușoară, inclusiv utilizarea de materiale membrane care nu sunt predispuse la înfundare.
- Cost{0}eficacitate:Designul și selecția materialelor ar trebui să îndeplinească cerințele bugetare fără a compromite performanța produsului.
Specificații tipice de proiectare a difuzorului
|
Model |
AS-DD130 |
AS-DD170 |
AS-DD215 |
AS-DD270 |
AS-DD350 |
|
Imagine |
 |
 |
 |
 |
 |
|
Tipul de bule |
Bulă grosieră |
Bulă fină |
Bulă fină |
Bulă fină |
Bulă fină |
|
Diametrul plăcii |
130 mm |
170 mm |
215 mm |
270 mm |
350 mm |
|
Diametrul membranei |
5 inch |
6 inch |
8 inch |
9 inch |
12 inch |
|
Material membranar |
EPDM |
EDPM, cauciuc, silicon |
|||
|
Material de bază |
ABS |
ABS, ABS + Fibră de sticlă, PP PP+ Fibră de sticlă |
|||
|
Conector |
Filet tată 3/4" NPT |
||||
|
Greutate |
0,1 kg |
0,26 kg |
0,42 kg |
0,62 kg |
1,14 kg |
|
Culoarea plăcii |
iarnă |
Negru, alb, gri, negru |
|||
|
Grosimea membranei |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
|
Dimensiunea bulei |
4-5 mm |
1-2 mm |
1-2 mm |
1-2 mm |
1-2 mm |
|
Fluxul de proiectare |
1-5 m³/h |
5-12 m³/h |
1.5-2.5 m³/h |
3-4 m³/h |
5-6 m³/h |
|
Interval de debit |
6-9 m³/h |
8-16 m³/h |
1-6 m³/h |
1-8 m³/h |
1-12 m³/h |
|
SOTE |
Mai mare sau egal cu 10% |
Mai mare sau egal cu 10% |
Mai mare sau egal cu 38% |
Mai mare sau egal cu 38% |
Mai mare sau egal cu 40% |
|
(6m scufundat) |
|||||
|
SOTR |
Mai mare sau egal cu 0,21 kg O2/h |
Mai mare sau egal cu 0,21 kg O2/h |
Mai mare sau egal cu 0,31 kg O2/h |
Mai mare sau egal cu 0,45 kg O2/h |
Mai mare sau egal cu 0,75 kg O2/h |
|
SAE |
Mai mare sau egal cu 7,5 kg O2/kw*h |
Mai mare sau egal cu 7,5 kg O2/kw*h |
Mai mare sau egal cu 8,9 kg O2/kw*h |
Mai mare sau egal cu 8,9 kg O2/kw*h |
Mai mare sau egal cu 8,9 kg O2/kw*h |
|
Pierderea capului |
2000-3000Pa |
2000-3000Pa |
1500-4300Pa |
1500-4300Pa |
1500-4300Pa |
|
Zona de servicii |
0,5-0,8 ㎡/buc |
0,5-0,8 ㎡/buc |
0,2-0,64 ㎡/buc |
0,25-1,0 ㎡/buc |
0,4-1,5 ㎡/buc |
|
Durata de viață |
>7 ani |
||||
| Numărul articolului | AS-TD63 | AS-TD93 | AS-TD113 |
| Imagine |  |
 |
 |
| Tip bule | Bulă fină | Bulă fină | Bulă fină |
| Diametrul tubului (mm) | 63 | 93 | 113 |
| Material | Formula speciala EPDM cu Protector UV import din Germania /Membrana de silicon | ||
| Material tub: acrilonitril-butadien-stiren cu Protector UV (ABS) | |||
| Lungime | 500/750/1000mm | 500/750/1000mm | 500/750/1000mm |
| Conector | 3/4NPT | 3/4NPT | 3/4NPT |
| Interval debit (m³/h) | 2-14 | 5-20 | 6-28 |
| Dimensiunea bulei (mm) | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
| Suprafata de serviciu (mp) | 0.75-2.5 | 1.0-3.0 | 1.5-2.5 |
Serviciu de proiectare a difuzoarelor de aerare
Planuri de membru
Alegeți planul care vi se potrivește cel mai bine cu mai jos.
1. Opțiuni de forme:
Structurile de discuri, tuburi și plăci sunt forme comune pentru aceste difuzoare. Sunt special concepute pentru diferite rezervoare de aerare. De exemplu, difuzorul cu tub este mai potrivit pentru corpurile de rezervoare înguste.
2. Dimensiunea bulei:
Puteți specifica dimensiunea bulei pentru aceste difuzoare. Intervalul comun este între 1-5 mm. Acest lucru se realizează prin ajustarea unor parametri precum dimensiunea porilor și presiunea de aerare a difuzorului.
3. Selectarea materialului:
Difuzoarele noastre de aerare sunt disponibile în diverse materiale, cum ar fi ABS, PP, oțel inoxidabil etc. Materialele membranelor lor includ EPDM, silicon și cauciuc. Puteți alege pentru diferite calități ale apei și condiții de lucru.
4. Designul aspectului:
Pentru a face proiectul dvs. de aerare a apelor uzate mai recunoscut, oferim personalizare a aspectului acestor difuzoare de aerare. Aceasta implică logo-uri exclusive și o varietate bogată de versiuni standard de culoare.
Procesul de proiectare
Personalizarea difuzoarelor de aerare este împărțită în principal în următorii pași:
Prima etapă: Analiza cerințelor
Echipa noastră de ingineri va efectua o comunicare inițială cu clientul pentru a înțelege cerințele specifice ale acestuia pentru difuzorul de aerare, cum ar fi mediul de aerare și eficiența transferului de oxigen. În această etapă, vom formula un program de timp și buget pentru proiect.
Faza a doua: Proiectare și dezvoltare
În timpul acestui pas, sunt determinați parametri precum aria de difuzie, dimensiunea porilor și materialul. Designerii vor folosi software precum CAD pentru a crea un prototip bazat pe desenele de proiectare.
Faza a treia: producție și optimizare
Un lot mic de produse va fi fabricat pentru teste de laborator pentru a verifica eficiența și durabilitatea transferului de oxigen al acestora. Pe baza rezultatelor, vom oferi feedback clientului și vom ajusta designul.
Etapa a patra: producție finală și livrare
Odată ce proiectul final este confirmat, începe producția de masă. Efectuăm inspecții aleatorii la fiecare pas pentru a ne asigura că respectă specificațiile tehnice și standardele de calitate. Apoi, ambalăm cu grijă produsele și le livrăm clientului la timp.
Etapa a cincea: asistență și service post-vânzare
Îndrumările pentru instalare, asistența tehnică, instruirea în operare și întreținere și sugestiile de optimizare fac parte din serviciul post-vânzare pe care vi-l oferim. De asemenea, salutăm feedback-ul dumneavoastră cu privire la utilizarea pentru îmbunătățirea continuă a designului produsului.
Avantajele serviciilor noastre
Când clienții de tratare a apelor uzate lucrează cu noi pentru a dezvolta un sistem de tratare a apelor uzate cu difuzor de aerare, ei beneficiază de următoarele beneficii:
1. Control strict al calității:
Proiectăm și producăm difuzoare de aerare în conformitate cu specificații stricte și standarde de calitate.
2. Accesorii complete:
Difuzoarele noastre cu bule fine pot fi furnizate cu accesorii potrivite și sunt complet compatibile.
3. Experiență specifică-industriei:
Cu zeci de ani de experiență în nămolul activat cu film fix-integrat (IFAS), am proiectat și implementat cu succes soluții eficiente de aerare pentru industrii precum cea textilă, celulozei și hârtiei și chimice.
4. Materiale de produs superioare:
AquaSust selectează numai materii prime-de înaltă calitate pentru producția de produse. Testele reale arată că durata lor de viață este cu 15 - 30% mai mare decât media pieței.
5. Baza de date SOTE:
Am creat o bază de date extinsă standardizată de testare a eficienței transferului de oxigen (SOTE) pentru a ajuta la optimizarea designului sistemului dumneavoastră de aerare în orice moment.
6. Serviciu post-vânzare perfect:
Veți primi, de asemenea, un serviciu-post-vânzare cu răspuns rapid-, inclusiv instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, inspecții de întreținere etc. Sondajele-pe termen lung arată că rata de satisfacție a serviciului nostru post-vânzare atinge 98,5%.
Doriți să aflați mai multe?
Contactați și lucrați cu echipa noastră, lapro@aquasust.com.
Ghid de proiectare a instalatorului de tuburi
De la proiectarea CAD la produsul finit, vă oferim Tube Settler care răspunde nevoilor dumneavoastră individuale. Asta se face cu maturul nostruDesene 3D/tehnologie de extrudare patentată/OEM, experiență ODM.
Indiferent dacă doriți un produs standard sau dezvoltați o nouă specificație bazată pe un desen, vă putem ajuta să realizați acest lucru.
Baza de proiectare
Când proiectăm un decantor cu tuburi, luăm în considerare adesea o mulțime de lucruri, cum ar fi:
Parametrii produsului:
1. Unghiul de așezare:Doar un unghi de așezare adecvat poate permite particulelor solide să se așeze fără probleme de-a lungul peretelui tubului până la fund sub acțiunea gravitației. Aceasta este determinată de mărimea particulelor, densitatea și debitul lichidului. În general, un unghi de 50-60 de grade este cel mai utilizat parametru.
2. Dimensiunea tubului:Aceasta include dimensiunea tubului (în principal diametrul tubului și lungimea tubului). Printre acestea, diametrul tubului afectează starea de curgere a lichidului din tub. Lungimea tubului reprezintă distanța de decantare prevăzută pentru particulele solide. Acesta determină dacă nămolul și apa pot fi separate.
3. Grosimea materialului: Dacă grosimea materialului este insuficientă, tubul se poate deforma și rupe, ducând la scurgeri de material. Cu toate acestea, materialul prea gros va crește costurile.
Considerații:
1. Mediu de operare:Aceasta se referă în principal la temperatură și presiune. Primul afectează vâscozitatea lichidului și viteza de decantare a particulelor, în timp ce cel de-al doilea determină debitul lichidului și distribuția particulelor.
2. Structura de instalare:Având în vedere spațiul real potențial limitat din rezervorul de aerare, pot fi integrate și instalate decantoare de diferite dimensiuni și forme. Acest lucru se poate realiza prin ajustarea pozițiilor acestora și optând pentru instalații verticale sau orizontale.
3. Cost:Alegerea materialelor are o influență asupra costului. Vom selecta pentru dvs. materii prime mai rentabile-, cu condiția ca performanța produsului să fie asigurată.
4. Protecția mediului:Instalarea rezervoarelor de colectare a nămolului, a ventilației și a dispozitivelor de alarmă de monitorizare servește la prevenirea scurgerilor de lichid și a eliminării necorespunzătoare a deșeurilor solide. În plus, contribuie la reducerea frecvenței de întreținere necesară pentru decantoare de tuburi.
Specificații tipice pentru tub Settler
|
|
Dimensiune (mm) |
Grosime (mm) |
Cantitate specifică pes/m |
Suprafata (mm) |
|
| φ35 | 0.40 | 62 | 109 | ||
| 0.45 | 62 | 109 | |||
| φ50 | 0.50 | 42 | 109 | ||
| 0.40 | 42 | 87 | |||
| 0.45 | 30 | 87 | |||
| 0.50 | 30 | 87 | |||
| 0.60 | 30 | 37 | |||
| φ80 | 0.70 | 20 | 50 | ||
| 0.80 | 20 | 50 | |||
| Model | A | B | C | D | Material | Durata de viață | Suprafata | Gravitaţie |
| D35 | 40MN | 20MM | <20MM | φ35MM | PP+UV | 5-10 ani | >95m²/m³ | 0,92 g/cm³ |
| D50 | 60MM | 28MM | <30MM | φ50MM | PP+UV | 5-10 ani | >95m²/m³ | 0,92 g/cm² |
| D80 | 80MM | 35MM | <45MM | φ80MM | PP+UV | 5-10 ani | >95m²/m³ | 0,92 g/cm³ |
Serviciul de proiectare Tube Settler
Procesul de proiectare a instalatorului de tuburi
Iată procesul principal de proiectare a decantorului de tuburi AquaSust:
1. Analiza cerințelor
Înțelegem mai întâi cerințele proiectului clientului și evaluăm parametri relevanți de calitate a apei, cum ar fi debitul și rata de decantare. Apoi dezvoltăm un calendar al proiectului și un buget pe baza constrângerilor clientului și a domeniului de instalare.
2. Proiectare prototip
În acest moment, echipa de ingineri trebuie să determine parametri cum ar fi unghiul decantatorului, dimensiunea, grosimea materialului etc. Ei folosesc software CAD și dinamica fluidelor computaționale (CFD) pentru a proiecta structura prototipului decantorului.
3. Testare și optimizare
Testați performanța mostrelor de produse în scenarii reale în laborator și pe{0}}site-ul și optimizați parametrii produsului care sunt insuficienti în test.
4. Fabricare și instalare
Odată ce designul este confirmat de către client, începem producția în masă. Fiecare link va fi monitorizat cu strictețe și se va efectua eșantionarea produsului.
5. Post-Asistență pentru instalare
Vom oferi clienților instruire cu privire la modul de instalare, curățare și întreținere a tubului de sedimentare. Dacă produsul are probleme de calitate non--umane în timpul perioadei de garanție, veți primi un serviciu de înlocuire gratuit.
Avantajele serviciilor noastre
Când clienții de apă uzată lucrează cu noi pentru a dezvolta un sistem de tratare a apelor uzate Tube Settler, ei beneficiază de următoarele beneficii:
1. Control strict al calității:
Control strict al calității: fiecare proces din AquaSust este testat cu strictețe în timpul cercetării și dezvoltării produsului, proiectării, producției, inspecției, instalării și punerii în funcțiune și după-vânzare.
2. Accesorii Tube Settler:
Excelem în proiectarea sistemelor complete de decantare tubulare compatibile, inclusiv suporturi, deflectoare, canale și baraje și grătare de protecție pentru suprafață.
3. Design patentat:
Fiecare decantor de plăci este îmbunătățit de un design patentat al unghiului de control al fluxului superior. Ei controlează pierderea capului și problemele de înfundare.
4. Experiență bogată în proiect:
Folosim zeci de ani de experiență pentru a proiecta un decantor tubular pentru aplicația dumneavoastră specifică. Au fost luate în considerare multe variabile, inclusiv date privind spațiul, geometria și testele de simulare.
5. Biblioteca SOTE:
Avem o bibliotecă extinsă de teste de transfer standardizat de oxigen (SOTE). Indiferent dacă proiectul dumneavoastră este o stație de epurare a apelor uzate, lagună sau acvacultură, vă puteți baza pe calculele noastre de date.
6. Experiență IFAS:
Pe lângă proiectarea și producția de produse de tratare a apei, AquaSust efectuează, de asemenea, cercetări pe termen lung{0}}pentru subiecte legate de apă-, cum ar fi procesul IFAS.
Doriți să aflați mai multe?
Luați legătura cu echipa noastră și lucrați cu echipa noastră, lapro@aquasust.com.